卡车润滑油知识!

　   卡车用润滑油种类

　　发动机油：主要用于发动机曲轴轴承、连杆轴瓦、活塞与缸套、凸轮与顶杆润滑。这也是我们平时主要加注机油所作用的部位。

　　齿轮油：主要用于汽车后桥、手动变速器，一般情况下车辆出厂时，就以加注，在特殊情况需特别护理。

　　刹车油：用于汽车的刹车系统。主要针对于轻型卡车的油刹系统。

　　自动传动液：用于汽车自动传动装置

　　润滑脂：用于汽车各轴承的润滑与密封

　　润滑油的主要功能

　　主要作用

　　润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油占全部润滑材料的85%，种类牌号繁多，现在世界年用量约3800万吨。对润滑油总的要求是

　　1.减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益

　　2.冷却，要求随时将摩擦热排出机外

　　3.密封，要求防泄漏、防尘、防窜气

　　4.抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀

　　5.清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除

　　6.应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震

　　7.动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等

　　润滑作用

　　发动机在运转时，如果一些摩擦部位得不到适当的润滑，就会产生干摩擦。实践证明，干摩擦在短时间内产生的热量足以使金属熔化，造成机件的损坏甚至卡死(许多漏水或漏油的汽车出现拉缸、抱轴等故障，主要原因就在于此)。因此必须对发动机中的摩擦部位给予良好的润滑。当润滑油流到摩擦部位后，就会粘附在摩擦表面上形成一层油膜，减少摩擦机件之间的阻力，而油膜的强度和韧性是发挥其润滑作用的关键。

　　冷却作用

　　燃料在发动机内燃烧后产生的热量，只有一小部分用于动力输出以及摩擦阻力消耗和辅助机构的驱动上；其余大部分热量除随废气排到大气中外，还会被发动机中的冷却介质带走一部分。发动机中多余的热必须排出机体，否则发动机会由于温度过高而烧坏。这一方面靠发动机冷却系来完成，另一方面靠润滑油从气缸、活塞、曲轴等表面吸收热量后带到油底壳中散发。

　　洗涤作用

　　发动机工作中，会产生许多污物。如吸入空气中带来的砂土、灰尘，混合气燃烧后形成的积炭，润滑油氧化后生成的胶状物，机件间摩擦产生金属屑等等。这些污物会附着在机件的摩擦表面上，如不清洗下来，就会加大机件的磨损。另外，大量的胶质会使活塞环粘结卡滞，导致发动机不能正常运转。因此，必须及时将这些污物清理，这个清洗过程是靠润滑油在机体内循环流动来完成的。

　　密封作用

　　发动机的气缸与活塞、活塞环与环槽以及气门与气门座间均存在一定间隙，这样能保证各运动副之间不会卡滞。但这些间隙可造成气缸密封不好，燃烧室漏气结果是降低气缸压力及发动机输出功率。润滑油在这些间隙中形成的油膜，保证了气缸的密封性，保持气缸压力及发动机输出功率，并能阻止废气向下窜入曲轴箱。

　　防锈作用

　　发动机在运转或存放时，大气、润滑油、燃油中的水分以及燃烧产生的酸性气体，会对机件造成腐蚀和锈蚀，从而加大摩擦面的损坏。润滑油在机件表面形成的油膜，可以避免机件与水及酸性气体直接接触，防止产生腐蚀、锈蚀。

　　消除冲击载荷

　　在压缩行程结束时，混合气开始燃烧，气缸压力急剧上升。这时，轴承间隙中的润滑油将缓和活塞、活塞销、连杆、曲轴等机件所受到的冲击载荷，使发动机平稳工作，并防止金属直接接触，减少磨损。

　　润滑油使用常见问题的解答

　　问：汽油机油和柴油机油都是润滑油，可以互相通用吗?

　　答：单纯的汽柴机油是不能通用的，当然也有专门汽柴发动机通用的机油。由于汽油机与柴油机工作环境的不同，也就导致了不同的规格要求。汽油机油为控制低温油泥，加入更多的分散剂。柴油机油为控制高温沉积物和油泥，加入更多的清洁剂，使得酸中能力加强，有更高的总碱值。所以说千万不能混用。

　　问：使用时应该注意的事项?

　　答：(1)同一级别的国外润滑油使用效果是一样的。(2)级别低的润滑油不能用于高性能发动机，防止润滑不足，造成磨损加剧。级别高的润滑油可以用于性能低的发动机，但不可降档次太多。(3)在保证润滑的条件下，优选粘度低的润滑油，可以减少机件的磨损，提高功率，降低燃料消耗。如果发现所用润滑油粘度太高，切不可自行稀释。需要全部放掉，跟换适合的润滑油，润滑油是不能混用的。(4)不同牌号的润滑油不可混用，同一牌号不同生产厂家的润滑油也尽量少用。(5)保持正常油位，不能过多或过少，这些都是有损发动机的。

　　卡车的润滑油多长时间更换为最佳?

　　答：其实卡车的润滑油更换周期跟时间没有多大关系，主要看您爱车的行驶里程数，建议10000公里做一次保养，包括更换机油、机滤、空滤等。当然也受工作环境影响，在环境恶劣的地方您就要缩短保养周期了。总之，正确有效的保养将给您爱车长久安全的运转提供可靠地保障。

　　总结

　　1.减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益

　　2.冷却，要求随时将摩擦热排出机外

　　3.密封，要求防泄漏、防尘、防串气

　　4.抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀

　　5.清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除

　　6.应力分散缓冲，分散负荷和缓和冲击及减震

　　7.动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。